ความแตกต่างระหว่างประเภทฟีด- ประเภททะลุ- และการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางของล้อกว้าง

ตามหลักการของการผลิตที่แม่นยำและคุณลักษณะเฉพาะของการเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง กระดาษนี้ให้การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างประเภทการป้อน-ถึงประเภท- และเทคโนโลยีการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางล้อกว้าง-

แม้ว่าในทางเทคนิคแล้ว "ล้อกว้าง" จะถูกจัดประเภทเป็นการกำหนดค่าเครื่องจักรหรือข้อกำหนดเฉพาะของล้อมากกว่าวิธีการป้อน (เช่น การป้อนเข้าหรือการป้อนเข้า) แต่มักมีการจัดหมวดหมู่แยกกันเนื่องจากกำหนดการใช้งานกระบวนการเจียรโดยเฉพาะ (ซึ่งโดยทั่วไปจะทับซ้อนกับวิธีการป้อนหรือการป้อนเข้าโดยเฉพาะ) การวิเคราะห์เปรียบเทียบต่อไปนี้ช่วยให้คุณแยกแยะความแตกต่างระหว่างกันได้

1. การเจียรแบบป้อนผ่านแบบไร้ศูนย์กลาง

นี่เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกธรรมดาในปริมาณมาก

หลักการทำงาน: วางชิ้นงานไว้บนใบมีดโต๊ะทำงาน ซึ่งอยู่ระหว่างล้อเจียรและล้อควบคุม ล้อควบคุมจะเอียงเป็นมุมเล็กน้อย (มุมป้อน) ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ "เส้นเกลียว" ที่จะเคลื่อนชิ้นงานตามแนวแกนเข้าสู่บริเวณการเจียร

ลักษณะสำคัญ: ส่วนประกอบจะเคลื่อนที่จากด้านหนึ่งของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปล้อเจียรจะใช้การเจียรเชิงเส้น (หรือการเจียรเม็ดมะยมเล็กน้อย) โดยไม่มีการเคลื่อนที่ในแนวรัศมี (หรือการเคลื่อนไหวช้ามาก) ในระหว่างกระบวนการเจียร

ประชากรเป้าหมาย:

- ส่วนประกอบทรงกระบอกตั้งตรงแบบเรียบง่าย (หมุด แท่ง โครงสร้างท่อ)

- การผลิตจำนวนมาก - ล็อต

- ส่วนประกอบที่ไม่มีไหล่หรือรูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อดี: รอบเวลาที่รวดเร็วมาก พื้นผิวที่สม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติที่ง่ายดายในการขนถ่ายสินค้า

ข้อเสีย: ไม่สามารถบดส่วนประกอบที่มีส่วนหัว ไหล่ หรือมีรูปทรงที่ซับซ้อนได้

2. การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางป้อนเข้า (การเจียรแบบจุ่ม)

ควรใช้วิธีนี้เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนกีดขวางการเคลื่อนที่ผ่านล้อ

หลักการทำงาน: วางชิ้นงานบนใบมีดโต๊ะทำงาน ล้อเจียร (หรือล้อควบคุม) จะเคลื่อนที่ในแนวรัศมี (ตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงาน) เพื่อให้เกิดการ "ตัด" ของชิ้นงาน ไม่มีการป้อนตามแนวแกน ชิ้นงานยังคงอยู่ระหว่างกระบวนการเจียร

ลักษณะสำคัญ: โดยทั่วไปแล้ว ล้อเจียรจะมีโปรไฟล์ (รูปทรง) เพื่อให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นงาน ในระหว่างการดำเนินการด้วยแรงกดลง - สามารถทำการเจียรตามความยาวทั้งหมดหรือพื้นที่เฉพาะได้ในการผ่านครั้งเดียว

ประชากรเป้าหมาย:

- ส่วนประกอบที่มีไหล่ หัว หรือรูปทรงที่ซับซ้อน (ทรงกรวย ทรงกลม)

- ชิ้นส่วนที่สั้นเกินไปหรือเปราะบางเกินไปไม่สามารถตัดเฉือนโดยใช้ระบบป้อนแบบต่อเนื่องได้

- สามารถกราวด์หลายเส้นผ่านศูนย์กลางพร้อมกันบนชิ้นส่วนเดียวกันได้

ข้อดี: สามารถเจียรรูปร่างที่ซับซ้อนได้ มีความแม่นยำสูงเฉพาะด้าน

ข้อเสีย: โดยทั่วไปจะช้ากว่าวิธีการป้อนผ่าน (รอบเวลารวมถึงการโหลด การกดลง การค้าง และการถอยกลับ) ต้องใช้เทคนิคการตัดแต่งแผ่นดิสก์ที่ซับซ้อนมากขึ้น

3. ล้อกว้าง - แบบไร้ศูนย์กลาง

หมายถึงการใช้ล้อเจียรที่มีความกว้างมากกว่าค่ามาตรฐานอย่างมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อกลยุทธ์การเจียร

หลักการทำงาน: ล้อกว้าง (โดยทั่วไปคือ 300 มม. ถึง 600 มม. หรือใหญ่กว่า) สามารถครอบคลุมพื้นที่ผิวของชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้น อุปกรณ์นี้สามารถใช้ได้สองวิธี:

- วิธีการป้อนแบบกว้าง: เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ยาว (เช่น แถบหรือท่อยาว) การออกแบบล้อกว้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจียรที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงานในระหว่างการป้อน แม้ว่าจะมีการโยกเยกเล็กน้อยหรือชิ้นงานเข้าไปในมุมเอียงก็ตาม

- อัตราป้อนกว้าง: ล้อกว้างใช้สำหรับการเจียรชิ้นส่วนขนาดยาวระหว่างการเจียรลงครั้งเดียว หรือสำหรับการเจียรชิ้นส่วนหลายชิ้นที่เรียงซ้อนกัน

คุณสมบัติหลัก: พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างล้อและชิ้นงานช่วยให้กระจายแรงเจียรและความร้อนได้ในบริเวณกว้างขึ้น

ประชากรเป้าหมาย:

- แกนยาวที่ต้องการความตรงสูง (ทรงกระบอก)

- อัตราการขจัดวัสดุสูง (วิธีการเจียรด้วยความเร็วสูง -)

- บดชิ้นส่วนบางๆ พร้อมกัน (เช่น แหวนรอง)

ข้อดี: ลดการสึกหรอของล้อ (โดยมีการกระจายการสึกหรอสม่ำเสมอ) ปรับปรุงความเป็นทรงกระบอกของส่วนประกอบที่ยาว รองรับ "การเจียรที่มีความเข้มข้นสูง -" (มีอัตราการขจัดวัสดุสูง)

ข้อเสีย: ต้องการความแข็งแกร่งทางกลและแรงม้าที่สูงกว่า สร้างความร้อนมากขึ้น (ต้องใช้น้ำหล่อเย็นที่ทนทาน) ต้องใช้เวลาในการแต่งล้อนานขึ้น

---

ตารางเปรียบเทียบสรุป

คุณสมบัติ	การบดโดยใช้สูตร	ฟีด (ปั๊ม) บด	การเจียรล้อกว้าง
ความผิดปกติของการเคลื่อนไหวเบื้องต้น	ตามแนวแกน (ผ่านส่วนประกอบ)	ด้านเรเดียล (การกดรูปล้อ-)	ตามแนวแกนหรือแนวรัศมี (ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า)
ส่วนของร่างกายเรขาคณิต	กระบอกสูบธรรมดา (ไม่มีบ่า)	รูปร่างที่ซับซ้อน ไหล่ทรงกรวย	แถบยาว ซ้อนความจุสูง-
รูปร่างล้อ	ผมตรงหรือโคโรนัลอ่อนๆ	การขึ้นรูป/การตัดเฉือนรูปร่าง (การตัดเฉือนรูปร่าง)	กว้างมาก (บล็อกสี่เหลี่ยม)
อัตราการผลิต	สูง (ถาวร)	ปานกลาง (รอบเริ่ม/หยุด)	สูง (ขึ้นอยู่กับการใช้งาน)
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ	ง่ายและรวดเร็ว	ความแปรปรวนทางสัณฐานวิทยา	ความเสถียรและการกำจัดสินค้าคงคลัง

กรองประเด็นสำคัญ:

- หากต้องการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกธรรมดาหลายพันชิ้น (เช่น หมุดลูกสูบ) ให้เลือกกระบวนการป้อนเข้า

- เลือกวิธีการป้อนเข้าหากชิ้นส่วนมีส่วนยื่นออกมาหรือขั้นบันได (ไหล่) ที่กีดขวางทางเดิน หรือหากจำเป็นต้องตัดเฉือนรัศมีเฉพาะ

- สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความยาวมากซึ่งต้องรักษาเส้นตรง หรือเพื่อให้ได้การประมวลผลพื้นที่ขนาดใหญ่ - ในการดำเนินการครั้งเดียวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แนะนำให้ใช้เครื่องเจียรล้อขนาดกว้าง -