เครื่องเจียรผิวอัตโนมัติ

 

เครื่องเจียรพื้นผิวอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์เจียรพื้นผิวความแม่นยำสูง-ที่ผสานรวมระบบควบคุม CNC/เซอร์โว และกลไกการป้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งเป็นสาขาอัจฉริยะของเครื่องบดพื้นผิวความแม่นยำสูง อุปกรณ์นี้ไม่ต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองตลอดทั้งกระบวนการ ทำให้ได้การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการสับเปลี่ยนโต๊ะ การป้อนล้อ การตกแต่งล้อ และการระบายความร้อน/การกำจัดเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจียรแบบแมนนวลและเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติ-แบบไฮดรอลิก ข้อดีหลักๆ ของมันคือความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และการตัดเฉือนแบบไร้คนควบคุม เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์-ระดับสูง และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง-เป็นจำนวนมาก และเป็นเครื่องจักรสนับสนุนหลักสำหรับสายการผลิตการผลิตอัจฉริยะ

 

ปัจจุบัน เครื่องเจียรผิวอัตโนมัติกระแสหลักส่วนใหญ่ในตลาดเป็นแบบ CNC โดยบางรุ่นเป็นรุ่นไฮดรอลิก + เซอร์โวกึ่ง-อัตโนมัติ ความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองอยู่ที่วิธีการควบคุมฟีด ตรรกะการตั้งค่าโปรแกรม และระดับของระบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลทั้งหมดตั้งแต่-การตกแต่งชิ้นงานชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

 

 

ผู้ปฏิบัติงาน-ป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนล่วงหน้า (รวมถึงความลึกของการเจียร อัตราการป้อน จำนวนการกลับกัน ช่วงเวลาการตกแต่งของล้อเจียร ฯลฯ) ผ่านระบบ CNC หลังจากสตาร์ทด้วยปุ่มเดียว- เครื่องเจียรพื้นผิวอัตโนมัติจะเข้าสู่โหมดการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนโต๊ะทำงานให้หมุนกลับโดยอัตโนมัติ และแกนหมุนของล้อเจียรจะหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อทำการตัดให้เสร็จสมบูรณ์ กลไกเซอร์โวสาม-แกนจะป้อนตามขวางและแนวตั้งโดยอัตโนมัติตามโปรแกรม โดยไม่จำเป็นต้องหมุนด้วยมือ ระบบระบายความร้อนเริ่มทำงานพร้อมกัน และเครื่องแต่งตัวอัตโนมัติจะเข้ามาแทรกแซงเพื่อลับคมล้อเจียรหลังจากที่สึกหรอ อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้น และบางรุ่นสามารถทำการขนถ่ายอัตโนมัติได้ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบปิด-มีการควบคุมแบบวนซ้ำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน

 

 

1. เตียงที่มีความแข็งแกร่งสูง-:สร้างขึ้นจากเหล็กหล่อที่มีความหนาแน่นสูง-หรือหินแกรนิตธรรมชาติ และผ่านการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดตามวัย-ในระยะยาว ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนและความเสถียรนั้นเหนือกว่าเครื่องเจียรทั่วไปอย่างมาก โดยช่วยลดความเบี่ยงเบนด้านความแม่นยำที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของการเจียร พื้นที่ภายในสงวนไว้สำหรับการติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ วงจรไฮดรอลิก และวงจรไฟฟ้า

 

2. โต๊ะทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:ติดตั้งหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าทรงสี่เหลี่ยม (แม่เหล็กไฟฟ้า/แม่เหล็กถาวร/แม่เหล็กถาวรที่ควบคุมด้วยไฟฟ้า-) ให้แรงดูดที่สม่ำเสมอและปรับได้ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า ชิ้นงานที่ไม่ใช่แม่เหล็ก-สามารถติดตั้งได้ด้วยแคลมป์นิวแมติกโดยเฉพาะ รางนำใช้รางนำแบบอุทกสถิตหรือรางนำเชิงเส้นแบบลูกกลิ้ง โดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ การเก็บรักษาความแม่นยำที่แข็งแกร่ง และการทำงานที่ราบรื่น

 

3. ระบบเซอร์โวไดรฟ์:เนื่องจากเป็นหน่วยกำลังหลักของเครื่องจักร จึงประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง- และรางนำทางเชิงเส้นตรง ซึ่งมาแทนที่ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้ฟีดที่แม่นยำในแกนตามยาว ตามขวาง และแนวตั้ง โดยมีข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งน้อยที่สุด

 

4. แกนบด CNC:ติดตั้งด้วยตลับลูกปืนเกรด P4 หรือความแม่นยำสูง แกนหมุนไฟฟ้า หรือแกนหมุนขับเคลื่อนโดยตรง- พร้อมความเร็วที่ปรับได้และการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมี น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มม. เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเจียรล้อเจียรอัตโนมัติ ก็สามารถแต่งล้อเจียรได้โดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเจียรที่สม่ำเสมอ

 

5. ระบบควบคุมซีเอ็นซี:ติดตั้งระบบ CNC ของเครื่องเจียรเฉพาะ (เช่น FANUC, Mitsubishi, Syntec หรือระบบเฉพาะที่ผลิตในประเทศ) รองรับการเขียนโปรแกรม การจัดเก็บพารามิเตอร์ การหมุนเวียนอัตโนมัติ การชดเชยข้อผิดพลาด และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ใช้การทำงานของหน้าจอสัมผัสทำให้ง่ายและเรียนรู้ได้ง่าย

 

6. ระบบทำความเย็นและกรองอัตโนมัติ:นำเสนอการกรองเทปกระดาษและฟังก์ชันการแยกแม่เหล็ก สเปรย์ทำความเย็นแรงดันสูง-จะกรองเศษจากการเจียรโดยอัตโนมัติ รีไซเคิลของเหลวในการตัด และป้องกันการไหม้ของชิ้นงานและการอุดตันของล้อเจียร ซึ่งช่วยยืดอายุวัสดุสิ้นเปลือง

 

7. ส่วนประกอบระบบอัตโนมัติเสริม:โมเดลระดับไฮเอนด์-บางรุ่นมีกลไกการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ หัวตรวจจับชิ้นงาน และอุปกรณ์ดักฝุ่น ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการทำงานแบบไร้คนควบคุมเพิ่มเติม

 

 

วิธีการจำแนกประเภท	ชื่อรุ่น	คุณสมบัติหลัก	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการควบคุม	เครื่องเจียร CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	การควบคุมโปรแกรมเต็มรูปแบบ การเชื่อมโยงสาม-แกน รองรับการบดขึ้นรูปที่ซับซ้อน การดำเนินการแบบอัตโนมัติ	แม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ ชุดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง, การตัดเฉือนคาร์ไบด์
วิธีการควบคุม	เครื่องเจียรอัตโนมัติกึ่งเซอร์โวไฮดรอลิก-	โต๊ะลูกสูบอัตโนมัติไฮดรอลิก การปรับฟีดแบบละเอียดของเซอร์โว กึ่ง-อัตโนมัติ ต้นทุนปานกลาง	ชุดเล็กถึงกลาง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไป, การตัดเฉือนแม่แบบแม่พิมพ์
โครงสร้างแกนหมุน	เครื่องเจียรอัตโนมัติโต๊ะสี่เหลี่ยมแกนหมุนแนวนอน	การเจียรขอบล้อเจียร มีความแม่นยำสูงมาก ผิวสำเร็จที่ดี	ระนาบความแม่นยำสูง- พื้นผิวขนาน ร่อง, การตัดเฉือนโปรไฟล์
โครงสร้างแกนหมุน	เครื่องเจียรอัตโนมัติโต๊ะหมุนแกนหมุนแนวตั้ง	การเจียรหน้าปลายล้อเจียร ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างแบน/ดิสก์-	การผลิตชิ้นส่วนแหวนจำนวนมาก ชิ้นส่วนแผ่นบางและความแม่นยำ การบดช่องว่างของฮาร์ดแวร์

 

 

ขนาดโต๊ะ	300 × 600 มม., 400 × 800 มม., 500 × 1,000 มม., 600 × 1200 มม. ฯลฯ
ความละเอียดของฟีด	ขั้นต่ำ 0.0001 มม. (การปรับระดับอย่างละเอียดระดับไมครอน-) ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.001 มม.
ความเร็วตาราง	การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของเซอร์โว/ไฮดรอลิก ช่วง 0-25 ม./นาที แบ่งการตั้งค่าความเร็วเร็วและช้า
ความเร็วแกนหมุน	1500-6000rpm รุ่นแกนหมุนไฟฟ้าสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10,000rpm
ความแม่นยำของเครื่องจักร	ความเรียบ 0.001-0.003 มม./1000 มม. ความขนานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม./300 มม.
ความหยาบผิว	Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05-0.2μm สามารถเจียรกระจกได้อย่างเสถียร
จำนวนแกนควบคุม	การควบคุม CNC 2-3 แกน รองรับการจัดเก็บโปรแกรมและการตัดวงจร

 

 

1. การดำเนินงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพ

- การทำงานแบบอัตโนมัติ:เมื่อตั้งค่าโปรแกรมแล้ว อุปกรณ์จะประมวลผลโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการควบคุมด้วยตนเอง บุคคลหนึ่งสามารถใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงได้อย่างมาก

- ประสิทธิภาพการประมวลผลสองเท่า:ความเร็วป้อนคงที่ ไม่มีข้อผิดพลาดจากการแทรกแซงของมนุษย์ และฟังก์ชันการตกแต่งล้ออัตโนมัติช่วยให้สามารถประมวลผลได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด ประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดนั้นเหนือกว่าเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ-แบบไฮดรอลิกมาก

- คลิกเดียว-เรียกคืนโปรแกรม:สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับชิ้นงานเดียวกันได้ เมื่อเปลี่ยนชิ้นงาน เพียงเรียกคืนโปรแกรม ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการแก้ไขจุดบกพร่องลง 70% ปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับพันธุ์ต่างๆ และชุดงานขนาดเล็ก

 

2. ความแม่นยำที่มีเสถียรภาพอย่างยิ่ง ความสม่ำเสมอสูงสุด

- การขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์:ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่เกิดจากข้อเหวี่ยงแบบแมนนวล การควบคุมลูปปิดของเซอร์โว-ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาด ความเรียบ และความขนานของชิ้นงานแต่ละชิ้นมีความสม่ำเสมอโดยสมบูรณ์ โดยมีอัตราผลตอบแทนใกล้ถึง 100%

- ฟังก์ชันการชดเชยความแม่นยำ:ระบบ CNC รองรับการชดเชยอุณหภูมิ การชดเชยช่องว่าง และการชดเชยการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่า-ความแม่นยำในการประมวลผลในระยะยาวจะไม่ลดลง โดยปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูง-

- ความเงาสูง-:ความเร็วป้อนสม่ำเสมอและการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดทำให้สามารถเจียรโดยตรงได้{0}}ผิวสำเร็จเหมือนกระจก ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการรอง เช่น การขัดและการเจียร ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตสั้นลง

 

3. การทำงานที่สะดวกและความสามารถในการปรับตัวสูง

- อุปสรรคในการปฏิบัติงานต่ำ:มาพร้อมกับแผงสัมผัสแบบภาพ การป้อนพารามิเตอร์ทำได้ง่าย มือใหม่สามารถทำงานได้อย่างอิสระหลังจากการฝึกอบรมระยะสั้น- โดยไม่ต้องอาศัยช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์

- การประมวลผลวัสดุที่หลากหลาย:การเจียรที่มั่นคงของเหล็กแม่พิมพ์ สแตนเลส ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก กราไฟท์ ทองแดง อลูมิเนียม และวัสดุอ่อนและแข็งอื่นๆ เอาชนะความท้าทายในการเจียรของวัสดุ-ที่ยากต่อ-เครื่องจักรต่างๆ

- ความสามารถในการขยายแบบมัลติฟังก์ชั่น:รองรับการเจียรมุมเอียง ขั้น ร่อง พื้นผิวที่มีรูปทรง และพื้นผิวส่วนโค้ง ด้วยอุปกรณ์เสริม ทำให้สามารถทำการแมชชีนนิ่งคอมโพสิตได้ ทำให้ใช้งานได้หลายอย่างในเครื่องเดียว

 

4. ปลอดภัยและทนทาน ไร้กังวล-การบำรุงรักษาฟรี

- การป้องกันความปลอดภัยหลายประการ:ติดตั้งระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด การหยุดฉุกเฉิน ล้อเจียรป้องกันการชน- และฟังก์ชันล็อกประตูเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน

- อายุการใช้งานอุปกรณ์ยาวนานขึ้น:เซอร์โวไดรฟ์ที่มีการสึกหรอต่ำและมีรางนำที่แม่นยำสูงส่งผลให้อัตราความล้มเหลวโดยรวมต่ำกว่าเครื่องบดไฮดรอลิกอย่างมาก ทำให้การบำรุงรักษาและการทำงานรายวันทำได้ง่ายขึ้น

- การวินิจฉัยตนเอง-:ระบบ CNC ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนโดยอัตโนมัติและระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดเมื่อเกิดความผิดปกติ ช่วยให้แก้ไขปัญหาและซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว

 

 

- การผลิตแม่พิมพ์ระดับสูง:ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวการแยกส่วนในแม่แบบแม่พิมพ์ เม็ดมีดในโพรง แม่พิมพ์ปั๊ม และแม่พิมพ์พลาสติกอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่พอดีกับแม่พิมพ์

- อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์/อิเล็กทรอนิกส์:บรรลุการเจียรผิวสำเร็จ-เหมือนกระจกของชิ้นส่วน-บางพิเศษ-ที่มีความแม่นยำสูง เช่น พื้นผิวเซรามิก ตัวพาชิป กรอบตะกั่ว และแผงระบายความร้อน

- ชิ้นส่วนยานยนต์:เสร็จสิ้นการประมวลผลชุดส่วนประกอบของระบบเบรก ฝาครอบปลายลูกปืน แกนวาล์วเกียร์ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่

- การบินและอวกาศ:ดำเนินการตัดเฉือนระนาบระนาบที่มีความแม่นยำสูง-ของใบพัดเครื่องยนต์ ตัววาล์วที่มีความแม่นยำ และชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด

- อุปกรณ์การแพทย์/เครื่องมือวัด:ทำการตัดข้อต่อเทียม เครื่องมือผ่าตัด เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ และรางนำที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-

- การตัดเฉือนคาร์ไบด์/เซรามิก:บรรลุการบดวัสดุแข็งและเปราะอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนที่ต้านทานการสึกหรอ- และพื้นผิวเซรามิก

 

 

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

- ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์ การหล่อลื่นรางนำ การขันล้อเจียรให้แน่น และสถานะของฟิกซ์เจอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของโปรแกรมถูกต้องก่อนเริ่มต้น ห้ามใช้งานโดยมีข้อผิดพลาดโดยเด็ดขาด

- ชิ้นงานจะต้องถูกยึดอย่างแน่นหนา แรงดูดของหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องได้รับการทดสอบและพบว่าอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ในระหว่างการประมวลผล อย่าเปิดประตูป้องกันหรือสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

- ก่อนการทำงานแบบอัตโนมัติ ให้ดำเนินการทดลองวิ่ง-ส่วนเดียวเพื่อตรวจสอบวิถีการป้อนและตำแหน่งล้อเจียร เพื่อหลีกเลี่ยงการชน การตัดเกิน และความเสียหายต่อชิ้นงานและอุปกรณ์

- ห้ามบดแบบแห้งโดยเด็ดขาด ต้องเปิดระบบทำความเย็น และต้องทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความเย็นและการกรองมีประสิทธิภาพ

- ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตาป้องกัน ห้ามสวมถุงมือหรือเครื่องประดับขณะใช้งานเครื่อง วางเครื่องให้ห่างจากแกนหมุนและบริเวณโต๊ะทำงานในขณะที่เครื่องทำงาน

- เมื่อแก้ไขโปรแกรม เปลี่ยนล้อเจียร หรือปรับฟิกซ์เจอร์ ต้องสลับเครื่องไปที่โหมดหยุดแบบแมนนวล และจะต้องตัดการเชื่อมต่อกำลังป้อนก่อนดำเนินการ

 

ข้อควรระวังในการบำรุงรักษารายวัน

- ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์ รางนำทาง และถ้วยดูดทุกวันเพื่อขจัดเศษสึกหรอและคราบน้ำมัน ตรวจสอบระดับจาระบีรางนำและเติมสารหล่อลื่นตามความจำเป็น

- ทำความสะอาดระบบการกรองความเย็น ตัวคั่นแม่เหล็ก และตัวกรองเทปกระดาษทุกสัปดาห์ เปลี่ยนน้ำมันตัดกลึงที่เสื่อมสภาพเพื่อป้องกันท่ออุดตัน

- ตรวจสอบความถูกต้องของสายไฟเซอร์โวมอเตอร์ ฟันเฟืองของบอลสกรู และตัวตกแต่งล้อเจียรทุกเดือน ปรับระดับของอุปกรณ์

- สำรองข้อมูลโปรแกรมการตัดเฉือนในระบบ CNC เป็นประจำเพื่อป้องกันข้อมูลสูญหาย อัปเกรดเฟิร์มแวร์ระบบเป็นประจำเพื่อเพิ่มความเสถียรในการปฏิบัติงาน

- สำหรับการปิดระบบระยะยาว- ให้ย้ายโต๊ะทำงานไปที่ตำแหน่งกึ่งกลางเพื่อถอดล้อเจียรออกจากชิ้นงาน ปิดสวิตช์ไฟหลักและคลุมอุปกรณ์ด้วยฝาครอบกันฝุ่นเพื่อป้องกันอุปกรณ์