เครื่องเจียรผิวไฮดรอลิก

 

เครื่องเจียรผิวไฮดรอลิกเป็นเครื่องเจียรผิวที่ขับเคลื่อนโดยระบบไฮดรอลิก เนื่องจากเป็นสาขาหลักของเครื่องเจียรพื้นผิวที่มีความแม่นยำ พวกเขาอาศัยคุณลักษณะที่ราบรื่นของระบบส่งกำลังไฮดรอลิกเพื่อให้โต๊ะทำงานเคลื่อนที่แบบลูกสูบอัตโนมัติ เมื่อใช้ร่วมกับล้อเจียรหมุนความเร็วสูง- ทำให้สามารถตัดเฉือนพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ โดยรักษาสมดุลความแม่นยำในการกลึงและประสิทธิภาพการผลิต เป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือน และชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจียรแบบแมนนวลและเครื่องเจียร CNC ทั้งสองเครื่องมีลักษณะการเจียรแบบกึ่ง-อัตโนมัติ ประสิทธิภาพสูง- และเป็นรุ่นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำปานกลาง-

 

 

หลังจากสตาร์ทเครื่องเจียรผิวไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิกจะขับน้ำมันไฮดรอลิกผ่านท่อเข้าไปในกระบอกสูบ โดยดันโต๊ะทำงานให้เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปตามรางนำโดยเปลี่ยนความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน (เช่น ฟีดตามยาว) แกนหมุนของล้อเจียรหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ของการตัดหลัก ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับฟีดแนวตั้งของหัวเจียรได้อย่างละเอียด (ควบคุมความลึกของการเจียรด้วยปริมาณป้อนเดียว 0.001-0.01 มม.) และฟีดตามขวาง (ครอบคลุมความกว้างของชิ้นงาน) โดยใช้ล้อหมุน สารหล่อเย็นจะชะล้างพื้นที่การเจียรอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดก็เสร็จสิ้นการเจียรที่แม่นยำของระนาบชิ้นงาน พื้นผิวขนาน และพื้นผิวขั้นบันได

 

 

1. เตียง:สร้างจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง- ผ่านการบ่มเพื่อขจัดความเครียดภายใน มีความแข็งแกร่งสูงและมีลักษณะการสั่นสะเทือนต่ำ เป็นรากฐานสำหรับการทำงานของเครื่องจักรที่มีความเสถียร และผสานรวมส่วนประกอบต่างๆ เช่น ถังน้ำมันไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น

 

2. โต๊ะทำงาน:มีลักษณะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเป็นหลัก พร้อมด้วยหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า (รุ่นธรรมดาและแบบไฟฟ้า) สำหรับยึดชิ้นงานที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกอย่างแน่นหนา ยึดชิ้นงานที่ไม่ใช่แม่เหล็ก-ได้ด้วยปากกาจับหรือที่หนีบโดยเฉพาะ ด้านล่างของโต๊ะทำงานมีรางนำทางแบบแบนรูปตัว V- หรือรางนำทางเคลือบพลาสติก- ซึ่งทนทานต่อการสึกหรอ-และให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

 

3. ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก:เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร ประกอบด้วยปั๊มไฮดรอลิก โซลินอยด์วาล์ว กระบอกสูบ วาล์วปีกผีเสื้อ และท่อ ขับเคลื่อนโต๊ะทำงานเพื่อให้เกิดการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนและการกลับทิศทางแบบอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่า-การทำงานจะไม่มีการกระแทกตลอด

 

4. หัวเจียร (หัวล้อเจียร):ติดตั้งแกนหมุนที่มีความแม่นยำ (ใช้ตลับลูกปืนเกรด P4) ขับเคลื่อนล้อเจียรให้หมุนด้วยความเร็วสูง การส่ายไปมาในแนวรัศมีของแกนหมุนมีน้อยมาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเจียร การปรับละเอียดแนวตั้ง (ระยะกินลึก) และแนวขวาง (ป้อน) สามารถทำได้โดยใช้ล้อหมุน

 

5. คอลัมน์และสไลด์:รองรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของหัวเจียร รางนำมีการออกแบบช่วงกว้าง เพิ่มความแข็งแกร่งในการเจียร และป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การโก่งตัวของเครื่องมือและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน

 

6. ระบบทำความเย็น:ติดตั้งปั๊มทำความเย็น ถังเก็บน้ำ และหัวฉีด โดยใช้การฉีดแรงดันสูง-ของน้ำมันตัดเพื่อให้บรรลุฟังก์ชันต่างๆ รวมถึงการทำความเย็น การหล่อลื่น การกำจัดเศษ การป้องกันการเผาไหม้ของชิ้นงาน และการยืดอายุของล้อเจียร

 

7. แผงควบคุม:รวมปุ่มต่างๆ สำหรับการควบคุมความเร็วไฮดรอลิก สวิตช์ถ้วยดูด การเริ่ม/หยุดหัวเจียร และการหยุดฉุกเฉิน ทำให้การทำงานง่ายและเป็นธรรมชาติ

 

 

วิธีการจำแนกประเภท	ชื่อรุ่น	คุณสมบัติหลัก	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
เค้าโครงแกนหมุน	โต๊ะสี่เหลี่ยมแกนหมุนแนวนอน เครื่องเจียรไฮดรอลิก	การเจียรขอบล้อเจียร มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานละเอียด	แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ แม่แบบ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ เครื่องมือวัด
เค้าโครงแกนหมุน	โต๊ะหมุนแกนหมุนแนวตั้ง เครื่องเจียรไฮดรอลิก	การเจียรหน้าปลายล้อเจียร ประสิทธิภาพสูง พื้นที่การประมวลผลขนาดใหญ่	จานแบนขนาดใหญ่-ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นวงแหวน ชิ้นส่วนขนาดเล็ก
เกรดความแม่นยำ	เครื่องเจียรไฮดรอลิกธรรมดา	ความแม่นยำที่ยอมรับได้ ต้นทุนสูง-ประสิทธิผล เหมาะสำหรับการตัดเฉือนแบบธรรมดา	ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป หยาบ และ การผสมผสานการบดละเอียด
เกรดความแม่นยำ	เครื่องเจียรไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ	ความแม่นยำระดับไมครอน- ผิวสำเร็จสูง	แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- ชิ้นส่วนคาร์ไบด์ ชิ้นงานบางพิเศษ-

 

 

ขนาดโต๊ะ	ขนาดทั่วไปคือ 250×500 มม., 300 × 600 มม., 400 × 800 มม. และ 500 × 1,000 มม.
ความยาวการบดสูงสุด	สอดคล้องกับความยาวโต๊ะ ปรับให้เข้ากับขนาดชิ้นงานที่แตกต่างกันได้
ความเร็วลูกสูบตาราง	การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนแบบไฮดรอลิก โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 0-20 ม./นาที
ความเร็วแกนหมุน	1500-3600rpm ความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรสูงถึง 1500-3000m/min
อัตราการป้อนแนวตั้ง	ปรับแต่งแบบละเอียด-ด้วยตนเอง การไล่ระดับขั้นต่ำ 0.001 มม
ความแม่นยำของเครื่องจักร	ความเรียบ 0.003-0.01 มม./1000 มม. ความขนาน 0.005-0.01 มม./300 มม.
ความหยาบผิว	Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2-0.4μm ซึ่งสามารถทำให้ได้ผิวเคลือบเกือบกระจก

 

 

1. ข้อดีพิเศษของระบบส่งกำลังไฮดรอลิก

- การทำงานที่ราบรื่นอย่างยิ่ง:ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกช่วยลดแรงกระแทก ทำให้โต๊ะทำงานมีความเร็วสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยป้องกันการชนกันของชิ้นงานและการแตกหักของล้อเจียร ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จได้อย่างมาก

 

- การปรับความเร็วแบบ Stepless ที่สะดวกสบาย:ความเร็วของโต๊ะทำงานสามารถปรับได้แบบเรียลไทม์ผ่านวาล์วปีกผีเสื้อ ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น การเจียรหยาบและการเจียรละเอียด สามารถเพิ่มความเร็วสำหรับการเจียรหยาบและลดความเร็วลงสำหรับการเจียรละเอียด ทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผลสมดุล

 

- ลูกสูบอัตโนมัติ ประหยัดแรงงาน:ไม่จำเป็นต้องผลักหรือดึงโต๊ะทำงานด้วยตนเอง ช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มเสถียรภาพในระหว่าง-การประมวลผลระยะยาว

 

- การป้องกันการโอเวอร์โหลดเพื่อความปลอดภัย:ระบบไฮดรอลิกมี-วาล์วระบายในตัวที่ปล่อยแรงดันโดยอัตโนมัติเมื่อมีภาระของอุปกรณ์มากเกินไป ปกป้องสปินเดิล รางนำ และชิ้นงาน ช่วยลดความล้มเหลวของอุปกรณ์

 

2. ข้อดีหลักทั่วไป

- ความแม่นยำที่มั่นคงและเชื่อถือได้:เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งสูงและรางนำมีการออกแบบที่ทนทานต่อการสึกหรอ- ส่งผลให้ความแม่นยำลดลงอย่างช้าๆ ตลอด-การใช้งานในระยะยาว และความสม่ำเสมอสูงในการประมวลผลเป็นชุด

 

- ความเข้ากันได้ของวัสดุกว้าง:สามารถบดเหล็กแม่พิมพ์ สแตนเลส เหล็กหล่อ ซีเมนต์คาร์ไบด์ และวัสดุโลหะอื่นๆ เพื่อรองรับทั้งวัสดุอ่อนและแข็ง

 

- เกณฑ์การปฏิบัติงานต่ำ:ด้วยการใช้โหมดควบคุมแบบกึ่ง-อัตโนมัติ ผู้เริ่มต้นสามารถเรียนรู้การใช้งานเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายหลังจากการฝึกอบรมง่ายๆ การปรับทำได้สะดวกและการเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้รวดเร็ว

 

- ต้นทุนที่ดีเยี่ยม-ประสิทธิผล:เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจียร CNC มีค่าใช้จ่ายในการซื้อและบำรุงรักษาต่ำกว่า และประสิทธิภาพยังสูงกว่าเครื่องเจียรแบบแมนนวลมาก ทำให้เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลาง การตัดเฉือนอเนกประสงค์-: นอกเหนือจากการเจียรพื้นผิวแล้ว ยังสามารถแปรรูปพื้นผิวเอียง พื้นผิวขั้นบันได และร่องแคบได้อีกด้วย ด้วยอุปกรณ์เสริม ทำให้สามารถทำการลับคมโปรไฟล์ได้

 

 

- การผลิตแม่พิมพ์:ใช้สำหรับการเจียรแม่พิมพ์แม่พิมพ์ โพรง เม็ดมีด และพื้นผิวการแยกส่วนอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์จะพอดีและอายุการใช้งาน

- อุปกรณ์เครื่องกล:เหมาะสำหรับการตัดเฉือนแผ่นความแม่นยำ รางนำ ตัวเลื่อน ที่จับเครื่องมือ และฟิกซ์เจอร์ต่างๆ อย่างแม่นยำ

- ชิ้นส่วนยานยนต์:ช่วยให้สามารถเจียรพื้นผิวชุดของผ้าเบรก ฝาครอบปลายลูกปืน และชิ้นส่วนกระปุกเกียร์ได้

- เครื่องมือวัดและเครื่องมือตัด:ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวอ้างอิงของคาลิปเปอร์ แผ่นแบน หัวกัด และดอกสว่าน

- ฮาร์ดแวร์ เครื่องสุขภัณฑ์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์:ให้การบดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กและขนาดกลาง- ปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำของมิติ

 

 

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

- ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก การหล่อลื่นรางนำ และความแน่นของล้อเจียร อย่าสตาร์ทอุปกรณ์โดยมีความผิดปกติ

- ชิ้นงานจะต้องได้รับการยึดอย่างแน่นหนาโดยใช้หัวจับหรือที่หนีบแม่เหล็กไฟฟ้า อย่าสตาร์ทเครื่องหากไม่ได้ยึดแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานกระเด็นออกไปและก่อให้เกิดอันตราย

- เมื่อเจียร ให้เปิดระบบทำความเย็นก่อน ห้ามบดแบบแห้งโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานไหม้หรือล้อเจียรแตก

- เมื่อปรับฟีดได้ละเอียดแล้ว ให้ดำเนินการทีละน้อย ห้ามใช้ระยะกินลึกอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดของสปินเดิลหรือการเสียรูปของชิ้นงาน

- หากเกิดเสียงรบกวนที่ผิดปกติ น้ำมันรั่ว หรือแรงสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที แก้ไขปัญหา แล้วรีสตาร์ท

- ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตาป้องกัน ถุงมือ และเสื้อผ้าหลวมๆ เก็บให้ห่างจากล้อเจียรที่กำลังหมุน

 

ข้อควรระวังในการบำรุงรักษารายวัน

- เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (แนะนำทุก 3-6 เดือน) และทำความสะอาดตัวกรองไฮดรอลิกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันที่อาจทำให้ระบบติดขัดหรือรั่วไหล

- ทำความสะอาดเศษซากและสวมขี้กบจากรางนำทางทุกวัน และเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นราบรื่น

- ตรวจสอบแรงดูดของหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าและการสึกหรอของล้อเจียรเป็นประจำ ซ่อมแซมล้อเจียรและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันที

- ก่อนปิดเครื่องระยะยาว- ให้รีเซ็ตโต๊ะทำงานและหัวเจียร ทำความสะอาดคราบน้ำมันจากพื้นผิวอุปกรณ์ และใช้มาตรการป้องกันฝุ่น

- ปรับเทียบระดับและความแม่นยำของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผลเนื่องจากการทรุดตัวของฐานรากและการสึกหรอของรางนำ