เครื่องเจียรผิวแบบแมนนวล

 

เครื่องเจียรผิวแบบแมนนวลคือเครื่องมือกลที่ใช้ล้อเจียรหมุนความเร็วสูง-เพื่อทำการเจียรบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างแม่นยำ โดยหลักแล้วผู้ปฏิบัติงานต้องอาศัยการควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวยาวของโต๊ะทำงาน การป้อนตามขวางของล้อเจียร และความลึกของการตัดในแนวตั้ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือน และการผลิตเครื่องมือ เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงในด้านความเรียบ ความขนาน และการตกแต่งพื้นผิว

 

 

เครื่องเจียรผิวแบบแมนนวลใช้-ล้อเจียรหมุนความเร็วสูง (ประมาณ 2800–3600 รอบต่อนาที) เป็นเครื่องมือตัด โดยนำวัสดุออกผ่านการตัดระดับไมโคร-และการอัดขึ้นรูปของเม็ดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พวกเขาใช้ "เอฟเฟกต์การลับคมในตัวเอง" ของล้อเจียรเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง และชิ้นงานจะถูกป้อนกลับไปกลับมาด้วยตนเองตามโต๊ะทำงาน ทำให้สามารถตัดเฉือนระนาบ เอียง หรือร่องได้

 

 

เครื่องเจียรผิวแบบแมนนวลมักประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

 

1. เตียง:ฐานรากของเครื่องมือกล มักจะทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง-และบ่มเพื่อขจัดความเครียดภายใน เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแกร่งและความมั่นคงของเครื่องจักร

 

2. โต๊ะทำงาน:โดยปกติแล้วจะเป็นโต๊ะสี่เหลี่ยมที่มีพื้นผิวเรียบ-แม่นยำ

* สล็อต AT- หรือหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า (แม่เหล็กถาวรหรือแม่เหล็กไฟฟ้า) อยู่ใต้โต๊ะเพื่อยึดชิ้นงานที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก- ต้องใช้แคลมป์หรือคีมจับพิเศษ

* การเคลื่อนที่ตามยาว: โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ไปกลับในแนวเส้นตรงตามแนวรางเตียง (เคลื่อนที่ไปกลับตามยาว) โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเจียรแบบแมนนวลจะทำสิ่งนี้ได้โดยอาศัย-แร็คแอนด์พีเนียนที่ขับเคลื่อนด้วยล้อมือหรือระบบส่งกำลังไฮดรอลิก (ควบคุมการถอยหลังด้วยตนเอง)

 

3. คอลัมน์:จับจ้องไปที่ด้านหลังของเตียง รองรับหัวล้อเจียรและกลไกป้อนแนวตั้ง

 

4. หัวล้อ:ติดตั้งแกนหมุนของล้อเจียรและมอเตอร์ขับเคลื่อน

* เค้าโครงแนวนอน: แกนหมุนอยู่ในตำแหน่งแนวนอน และการเจียรจะดำเนินการโดยใช้พื้นผิวเส้นรอบวงของล้อเจียร (ประเภททั่วไป)

* เค้าโครงแนวตั้ง: แกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง และการเจียรจะดำเนินการโดยใช้ส่วนปลายของล้อเจียร

หัวล้อเจียรสามารถเลื่อนขึ้นและลงในแนวตั้งตามแนวรางนำคอลัมน์ (แกน Z-) ความลึกของการป้อนจะถูกควบคุมโดยลีดสกรูและล้อเลื่อนที่มีความแม่นยำ โดยโดยทั่วไปความแม่นยำของหน้าปัดจะอยู่ที่ 0.01 มม. หรือ 0.002 มม. เครื่องเจียรแบบแมนนวลบางรุ่นยังใช้การป้อนตามขวางเป็นระยะ ๆ แบบแมนนวล (แกน X-)

 

5. ระบบส่งกำลัง:

* Spindle Drive: โดยทั่วไปจะขับเคลื่อนโดยตรงด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าอิสระหรือผ่านสายพาน ทำให้ล้อเจียรหมุนด้วยความเร็วสูง

* Table Drive: เครื่องเจียรแบบใช้มือล้วนๆ ใช้มือหมุนทั้งหมด จริงๆ แล้วเครื่องบด "แบบแมนนวล" จำนวนมากใช้ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ไปกลับของโต๊ะ (เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบไฮดรอลิกนั้นราบรื่นและไม่มีปรากฏการณ์การคลาน) แต่ทิศทางการถอยหลัง ความเร็ว และระยะชักจะถูกปรับด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้น เครื่องบดเหล่านี้จึงจัดว่าเป็นการทำงานแบบกึ่ง-อัตโนมัติหรือแบบแมนนวลด้วย

 

6. ระบบทำความเย็น:ประกอบด้วยปั๊มน้ำหล่อเย็น ถังเก็บน้ำ และหัวฉีด ซึ่งใช้ในการจ่ายน้ำหล่อเย็นระหว่างการเจียรเพื่อลดอุณหภูมิ ชะล้างเศษหินเจียรออก และหล่อลื่นล้อเจียร

 

 

MX-618	ขนาดโต๊ะทำงานประมาณ 150×450 มม. มีความแม่นยำสูง โครงสร้างกะทัดรัด เหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและเครื่องมือตัด
เอ็มเอ็กซ์-450	ช่วงชักที่ใหญ่ขึ้น ใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น สามารถรองรับทั้งกระบวนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตเป็นชุดในหลายสถานการณ์

 

 

- ความแม่นยำและความเสถียรสูง:ความแม่นยำของมิติสูงถึง ±0.002 มม. ความหยาบของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm เหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและพื้นผิวการแยกแม่พิมพ์

 

- มีความยืดหยุ่นสูงและต้นทุนต่ำ:ไม่จำเป็นต้องตั้งโปรแกรมที่ซับซ้อน ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย เหมาะสำหรับการผลิต-ชิ้น/เล็ก-เป็นชุดและสถานการณ์การตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อน ลงทุนอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาต่ำ เหมาะสำหรับร้านขายเครื่องมือและแผนกซ่อมเครื่องจักร

 

- ใช้งานง่ายและปรับเปลี่ยนได้สูง:โดยอาศัยประสบการณ์ช่างเทคนิคและทักษะการปฏิบัติงาน ทำให้สามารถตัดเฉือนโครงสร้างที่ไม่ปกติได้ เช่น ระนาบและขั้นลาดเอียง เข้ากันได้กับวัสดุล้อเจียรและกรวดต่างๆ ตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนของวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน

 

 

- การผลิตแม่พิมพ์:ใช้สำหรับการเจียรชิ้นส่วนที่แข็งตัว การเจาะ/แม่แบบ และพื้นผิวการแยกส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความเรียบและผิวสำเร็จ

- ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ:ครอบคลุมการสอบเทียบเกจ การเจียรเครื่องมือคาร์ไบด์ และการตัดเฉือนชิ้นส่วนมาตรฐานอย่างแม่นยำ

- การซ่อมแซมเครื่องจักรกล:ซ่อมแซมเบาะลูกปืนที่สึกหรอ ส่วนหน้า และส่วนประกอบอื่นๆ อย่างรวดเร็ว แก้ไข{0}}ปัญหาอุปกรณ์ในไซต์งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

 

1. การหนีบและการสอบเทียบ:ใช้หัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อยึดชิ้นงาน ดูแลป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนบางๆ ก่อนการตัดเฉือน ให้ปรับเทียบโต๊ะทำงานให้อยู่ในแนวระดับ ปฏิบัติตามรอบการปรับ "การบดทดลอง - การวัด -" สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือ

 

2. พารามิเตอร์และการเลือกล้อเจียร:เลือกล้อเจียรที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน (เช่น ใช้ล้อเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับการตัดเหล็กหล่อ) ควบคุมอัตราการป้อนเป็น 0.005–0.01 มม./ช่วงชัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานไหม้ ตกแต่งล้อเจียรด้วยเครื่องมือตกแต่งเพชรเป็นประจำ

 

3. การระบายความร้อนและการป้องกัน:ควรหันน้ำหล่อเย็นไปทางบริเวณการเจียรเพื่อระบายความร้อนและขจัดฝุ่น ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน